装饰

金属化塑料模塑的生产是汽车前照灯工业的基础。传统上,该部门通过电流驱动的热船和线圈使用铝带的热蒸发。这种方法仍然很普遍,但逐渐被基于溅射的方法所取代。

与热法相比,溅射法具有更高的动能,因此在层的性质(密度)上有一定的优势。但它的主要优势是在生产单元中提供更高层次的自动化。有了溅射,就可以在反射器的注射成型阶段进行实时连续生产。

尽管需要基本的金属化工艺,而且产品成本适中,但成功的涂层工艺仍面临许多挑战。两种类型的机器填充市场:

快速循环空对空批处理
连续的负载锁定顺序处理

这两种生产方法的困难本质上是相同的,并且可以追溯到基材本身。作为一种塑料,它可以容纳一定比例的水分,这些水分将在加热材料或在真空中延长时间不足时释放出来。如果在制作过程中水分被释放出来,那么就会产生半反应性的环境,导致制作过程中的挑战,即“钝化”或“雾化”薄膜。在溅射涂层之前,基底可以通过等离子体激活单体阶段进行“密封”。

这产生了一个密封的塑料基板,将防止水分释放在涂层过程中。然而,密封层增加了时间和成本。如果零件可以不涂密封层,将会更快和更便宜。要做到这一点,金属化阶段需要尽可能快的产生层之前,塑料有时间加热和释放水分。因此,需要应用最高可能的功率,并产生正确的系统几何形状,这样溅射时间可以是60-180秒的顺序。下一个挑战是“密封”溅射层本身。由于这一层是铝的,它很容易被大气氧化,从而降低了反射。

为了防止这种情况的发生,通常在溅射后使用等离子体沉积的单体层。这个过程是由中频等离子体激活的等离子cvd型反应。这是一个简单而有效的过程,为涂层提供适当程度的保护。然而,由于这两种工艺通常在同一个腔室中进行,溅射阴极上的“塑料”密封层的影响必须小心处理,因为目标表面和阳极都会受到影响。

所以这个“简单”的应用程序有三个主要的挑战:

  • 低成本扩展“防爆”生产
  • 极高的功率密度
  • 单体的阳极保护和阴极保护

Gencoa因此创造了金属化(Mz)阴极。该源使用非常厚的溅射靶,具有非常高的流量和高效的冷却,并有一个特殊的阳极安排,既防止短路,延长靶寿命,也可以在单体层生产后保持阳极。

阴极必须在重工业环境中工作,并在使用过程中防止损坏和故障。重要的方面,如使用大型M8螺丝和轴承材料,以采取螺纹防止卡死和需要螺杆润滑剂。集成阳极可以快速分离用于清洗操作,目标是间接冷却,因此在转换过程中不会发生水-真空密封破坏。水和电力设施可以匹配本地连接器类型,以方便采购配套和兼容的部件。Gencoa还可以为生产的溅射和单体阶段提供工艺支持和培训。

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